从一根丝，到一梭纱，再到一匹布，纺织业是重要的民生产业，也是我国传统优势产业。不久前，记者走进位于山东省昌邑市的华晨悦胜纺织有限公司纺纱车间。生产线上，传送带“吞”进一个个棉包，经过智能化识别，剔除各类“异纤”；半自动气流纺设备整齐划一，砂轮来回运作，“吐”出一轮轮织好的纱线。车间负责人介绍，经过装备升级，目前企业节省了60%—70%的人力。

　　纺织业是昌邑支柱产业之一。近年来，人工成本增加、创新能力不足等问题，阻碍了纺织业发展。习近平总书记强调，“加快产业转型升级，推进产业基础高级化、产业链现代化”。昌邑在学思践悟中，持续深化新旧动能转换，以培育壮大新动能为重点，加快塑造经济发展新优势。

       由制造迈向智造，企业是主体。起初，一些企业不愿改、不敢改、不会改。以纺织业为例，部分企业利润薄、资金积累少，对于投资改造顾虑较多。破局，要先找准突破点，再锚定发力点。循着这一思路，昌邑按照“试成一批样本、带动一片企业”的想法，以超纤产业作为改革的切入点，选取山东凯泰超细纤维有限公司作为试点企业，实施各环节智能化改造。

　　为何选凯泰当试点？凯泰是国内最大的绒面超纤生产基地之一，生产能力强，但数字化基础薄弱，改造的代表性强；公司在国内市场占有率超60%，改造空间大，示范性强。的确，试点的价值就在于，既能做到有的放矢，又能实现引领带动。结果也是如此，升级后的凯泰，物料周转率提升15%，生产协同效率提升50%，让不少同行敢于跟着吃螃蟹。

　　“点”能带“面”，但具体到“点”，需具体问题具体分析。升级改造过程中，不少中小企业倾向“投资小、见效快、效益好”的技改。昌邑采取只增添数字化模块、暂不更换机器设备等办法，将每家企业软硬件升级成本控制在10万元以内、建设周期缩短至2周。这样一来，推动产业升级，并没有将传统设备视为“包袱”，而是帮企业有步骤、有重点地渐进转型。这表明，推动产业升级先要换位思考。瞄准企业的急难愁盼问题来搭台、架桥，方案有了针对性，企业才有积极性。步子要稳，举措要新，尽可能腾出优化存量、做优增量的时间和空间，企业才会由“要我改”转向“我要改”。

　　产业升级的背后，是政策的系统性支撑。一些企业之所以越来越敢转型、敢创新，很大程度上得益于相关部门通过政策连续性来提升企业预期稳定性。比如，昌邑坚持内育外引相结合，培育信息技术产教融合基地、智能制造研究院等本地技术服务平台，建立人才引育平台，引入高校院所以及数字化改造服务商。数据、技术、人才等资源要素聚集，不仅能帮企业有效解决难点堵点问题，而且有助于推动形成产业链，加快智能化升级的步伐。解难题、优路径、谋发展，助企升级的过程，其实也是增强信心、激发动力的过程。

　　“计划再投资10亿元，建设产业园。”采访中，一家公司负责人如此畅谈未来。在昌邑，不仅是纺织业，铸造业、食品加工业等的智能化改造都在推进。铆足干劲、攻坚克难，推动产业向高端化、智能化、绿色化转型，滨海小城正激荡转型升级的新气象。